Proceso de trabajo de Desalu
Recepción de materia prima
Tras la recepción de la materia prima, y su inmediata inspección en busca de puntas abolladas, deformadas o cualquier otro daño perceptible; los paquetes se ubican en el almacén cerca del área de corte, listos para su colocación en los cargadores de las máquinas automáticas de corte.
Corte
Los tubos se cortan a la medida especificada por nuestros clientes en las máquinas automáticas de corte que cuentan con subsiguientes procesos de desbarbado, lavado, secado y descarga, ofreciendo así un acabado limpio y cuidado.
Posibilidad de corte especial en inglete.
Tolerancia ±0.5 mm
Perforado, ensamblaje y extremos
Los tubos se perforan según las especificaciones del cliente en nuestras máquinas de perforado.
El utillaje se diseña y desarrolla en nuestro propio taller.
Cuando la pieza lo requiere, soldamos, montamos y/o ofrecemos acabado de extremos (estrella, nariz, calibrado de extremo, etc.).
Control de procesos y productos
Todos nuestros empleados realizan inspecciones rutinarias a lo largo de los distintos procesos: corte, perforado, soldadura, montaje…
Reciben cursillos internos acerca de cómo usar los equipos de medida, conceptos básicos de tolerancia de mediciones y cuidado de los equipos.
El control de la calidad es responsabilidad de todos nuestros trabajadores y es dirigido y evaluado por el Departamento de Calidad.
Embalaje, almacén y transporte
Las piezas salen de los procesos de perforado y montaje ya limpias, por lo que están listas para ser embaladas y almacenadas.
Los tubos normalmente se colocan en contenedores metálicos (gitterbox) o cajas de cartón reforzadas, bajo petición y según acuerdo de negocio.
Se etiquetan los contenedores de almacén con toda la información pertinente, quedando listos para su expedición hasta que se cargan en los camiones.